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天津市英特节能技术有限公司TIANJIN INTENT ENERGY-SAVING TECHNOLOGY CO.,LTD

 

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不停输机械清管技术在火电厂输灰管道内壁清洗中的应用


   目前,我国火电厂普遍采用水力输灰方式进行输灰。在运行过程中管道内壁易产生坚硬的灰垢,随着时间的推移,垢层逐渐增厚,致使灰水管道流通面积减少,管内灰水流动阻力增大,能耗增加,直接影响机组的安全运行。为了安全、稳定、长周期、满负荷、低能耗地运转,需要对灰水管道及时进行清洗。对于灰水管道中灰垢的清洗技术,国内外都进行了许多研究。在我国采用的有化学清洗、高压水射流清洗、PIG(清管器)清洗等,化学清洗是应用最广的清洗技术,而不停输机械清管技术(天津英特节能技术有限公司专利)则是输灰管道清洗的一种较为理想的清洗方式,也是今后发展的方向。

火电厂输灰管道结垢原因
输灰管道中的灰垢是干(湿)灰和水在输送过程中发生化学反应产生的沉积物,其垢质坚硬,呈灰色,一般按水流方向呈层叠分布。煤粉中的碳酸钙经高温作用转化为氧化钙,部分氧化钙混杂于玻璃体内或以硫酸钙形式存在,部分以游离氧化钙存在。在输灰过程中,游离的氧化钙不断溶解于水中,使灰水中的Ca2+和pH值不断升高,OH-的增加使HCO3-转化为CO32-,当灰水中的Ca2+和CO32-浓度超过一定过饱和度时,碳酸钙便结晶析出,沉积在输灰管道内壁上形成灰垢。因此,输灰管道中灰垢的主要成分为碳酸钙和硫酸钙。
影响输灰管道结垢的因素是煤灰中钙的含量、冲灰水的pH值、硬度和冲灰水量等。煤灰中钙的的含量越高,结垢速度越快;冲灰水的硬度越高,水量越小,结垢倾向越大;冲灰水在碱性条件下,易结垢。

不停输机械清管技术简介
不停输机械清管技术就是以所输流体为动力,推动专用机械刀具在管道中行进,刀轮的切割使垢层逐层脱落。适用于管径在150mm以上的管线,除垢率达95%以上,费用大大低于化学清洗方法和高压水射流清洗方法。尤其在清洗硫酸钙水垢、混合水垢、难溶物料垢的工况下,比化学清洗和高压水射流清洗更具有明显的优势。不停输清管器清洗已广泛用于发电厂的长距离排灰管线、工厂的排污管道的除垢清洗。
1、工作原理:
以所输流体为推动力,管径大,输送压力高,管线越长,除垢效率越高;下垢方法是刀具上的各种刀片对垢层进行切割,刀片有直刃、螺旋刃、双刃等多种类型,通过调整,使刀片在管壁上滚切出网状轨迹,将垢层逐层切碎剥落。
2、刀具结构:
刀具的主要部分是刀毂、刀架、刀轴、刀片、动力盘和信号发生器。各部分的材质、加工精度、热处理工艺要求非常严格,信号发射器灵敏可靠,便于地面跟踪。我公司研制的跟踪仪的位置误差小于信号发射器前后 6cm,远远小于刀具尺寸,而且高智能化,可纪录刀具通过的时间和位置。刀具超硬耐磨的特性,使得刀具的使用寿命长,工作时间大大缩短。
3、施工方法:
根据管道运行状态、流量、流速、压力以及垢的硬度、厚度、分布等制定方案。安装发射与接收装置。按计划进行具体施工。只要刀具和发射装置设计合理,掌握技术要点,正确施工,就可圆满完成清管工作。在清洗后的管道中定期投放所需通经规格的刀具,可起到随时防垢除垢的作用。

成本优势(依据输灰管线的长度)
在火电厂输灰管道内壁清洗工程项目中,不停输清管器清洗的成本是化学清洗的40%-70%。

 

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